Así afilan las BROCAS en segundos los expertos… ¡No vuelvas a tirar las viejas! 🛠️✨

Muchos tiran sus brocas apenas pierden filo… 🤦‍♂️ ¡Grave error! Lo que los fabricantes nunca te dicen es que una broca puede revivir en segundos con un truco que los expertos usan a diario 🔥.

Con esta técnica, tus brocas viejas volverán a perforar como nuevas 🛠️✨.

↓↓ AQUI EL VIDEO ↓↓

Fuente del video: Holic Maker

El afilado correcto de una broca no solo le devuelve el filo, sino que además determina cómo corta, cuánto dura y en qué materiales es más eficiente. Muchos usuarios creen que “con que corte, basta”, pero en realidad, el ángulo del filo es la clave.

⚙️ Ángulo estándar de afilado

• La mayoría de las brocas HSS (acero rápido) para uso general en metal y madera se afilan con un ángulo de 118°.

• Este ángulo es versátil: corta bien, no se recalienta demasiado y sirve para trabajos de bricolaje o taller sin exigencias extremas.

📏 Ángulo más agudo (90° – 100°)

• Ventajas: Corta más rápido, penetra con facilidad en materiales blandos como aluminio, cobre, plásticos o madera.

• Desventajas: El filo se desgasta antes y se rompe con facilidad si se aplica demasiada presión.

• Uso recomendado: Taladrar materiales blandos o cuando se necesita velocidad de perforación.

🛡️ Ángulo intermedio (118° – 130°)

• Este rango es el más usado.

• 118° → estándar para acero suave, madera y plásticos.

• 125°–130° → ideal para acero inoxidable y materiales duros, ya que el filo es más robusto y resiste el desgaste.

• Ventaja: Menos riesgo de que la broca “patine” o se desafile rápido.

• Uso recomendado: Talleres que trabajen acero al carbono, inoxidable o piezas que exigen precisión.

🪨 Ángulo obtuso (135° – 140° o más)

• Ventajas: Más robusto, evita que la broca se desvíe, requiere menos presión al iniciar el agujero.

• Desventajas: Penetra más lento.

• Uso recomendado: Perforar metales duros, hierro fundido, piezas gruesas o cuando se necesita un inicio preciso sin hacer punto guía.

📊 ¿Qué ángulo te conviene?

• 🔧 Haces bricolaje general (madera, metal blando, plásticos): 118° es suficiente.

• 🏗️ Trabajas acero inoxidable o metales duros: 125°–135° para más resistencia.

• 🚀 Necesitas rapidez en materiales blandos (plásticos, aluminio): 90°–100°, pero sabiendo que se desafila más rápido.

• 🎯 Precisión en acero, hierro fundido o piezas gruesas: 135°–140° con punta dividida (split point).

👉 En resumen:

• 118° es el “todo terreno”.

• 135° es el “pro” para inox y materiales duros.

• 90°–100° solo si buscas rapidez en blandos y aceptas afilar más seguido.