🛠️ Genial idea con un viejo motor de lavadora malogrado ⚙️ ¡Convertirlo en algo increíble! 💡

¿Tienes por ahí un motor de lavadora que ya no jala? Antes de mandarlo al fierro viejo, échale un ojo. Aunque esté malogrado, sigue siendo una joyita pa’ proyectos caseros, inventos raros o pura creatividad de taller.

↓↓ AQUI EL VIDEO ↓↓

Fuente del video: whuidemu

⚙️ 1. Tipo de motor que tiene tu lavadora

Los motores de lavadora pueden ser:

• Universales (con carbones): giran rápido (hasta 10.000 rpm), pero hacen ruido y se calientan rápido.

• Asíncronos (inductivos): más silenciosos, duraderos y seguros para usos continuos, aunque menos potentes en velocidad.

🔹 Recomendado: si tu lavadora es vieja de las que usan correas, ese motor asíncrono es perfecto para un extractor.

💨 2. Diseño del extractor

El motor por sí solo no mueve el aire, necesitas un ventilador centrífugo o hélice acoplada al eje.

• Lo ideal es usar una turbina centrífuga metálica (como las de aspiradora industrial o cocina industrial).

• Puedes reciclar una turbina de aspiradora vieja o construir una con láminas de aluminio o acero soldadas en forma de caracol.

🔩 3. Velocidad y flujo de aire

El humo de soldadura es denso, por lo tanto:

• Necesitas un flujo de aire fuerte (mínimo 300–400 m³/h).

• Si el motor es de baja velocidad (1.400 rpm aprox.), usa una turbina grande.

• Si es de alta velocidad (más de 5.000 rpm), una turbina pequeña cerrada es suficiente.

🔋 4. Alimentación y seguridad

• Debes usar un capacitor de arranque o trabajo si es motor monofásico (de lavadora convencional).

• Asegúrate de aislar bien los cables y agregar una rejilla protectora contra chispas.

• No aspires humo directamente sin un filtro metálico o de carbón activado, ya que el humo de soldadura es tóxico y puede dañar el motor.

🧰 5. Filtro casero (opcional pero recomendable)

Puedes poner:

• Una rejilla metálica + lana de acero + filtro de carbón activado, o incluso un filtro HEPA viejo.

• Esto evita que las partículas finas lleguen al motor y que el humo se recircule.

⚠️ Importante

No coloques el extractor demasiado cerca del arco de soldadura, ya que puede aspirar chispas o metal fundido. Lo ideal es colocarlo a 30–40 cm de la zona de soldadura, con una campana o tubo flexible tipo “brazo extractor”.