¡Los fabricantes de brocas no quieren que sepas esto!😱🛠️¡Deja de gastar dinero en brocas nuevas! 💸

¿Tus brocas ya no cortan como antes? ¿Te cuesta hacer agujeros y piensas en ir a comprar nuevas? 🛑 ¡No lo hagas todavía! 💥 Los fabricantes no quieren que lo sepas, pero existe un truco simple y casero para devolverle el filo a tus brocas en minutos, sin gastar un solo peso.

¿Cómo afilar tus brocas como un profesional, usando herramientas que ya tienes en el taller. 🛠️✨? ¡Prepárate para ahorrar dinero, tiempo y cortar como si fueran nuevas! 😎👌

↓↓ AQUI EL VIDEO ↓↓

Creditos: JSK Koubou

🔧 ÁNGULOS DE UNA BROCA Y SU FUNCIÓN

Las brocas helicoidales estándar tienen dos ángulos principales:

Ángulo	Función Principal
Ángulo de punta (Point Angle)	Determina cómo penetra la broca en el material. Afecta el tipo de viruta y la velocidad de corte.
Ángulo de hélice (Helix Angle)	Afecta la evacuación de virutas y la rigidez de la broca.

📐 ÁNGULO DE PUNTA RECOMENDADO SEGÚN EL MATERIAL

Material	Ángulo de Punta Recomendado	Comentarios Técnicos
Aluminio, Cobre, Plástico	90° – 100°	Ángulo más agudo. Reduce fricción, mejora la evacuación de virutas blandas.
Acero (común, SAE 1010-1045)	118°	Estándar universal. Buen equilibrio entre penetración y duración.
Acero inoxidable, Acero templado	130° – 135°	Ángulo más obtuso. Disipa mejor el calor y evita que se embote.
Fundición gris, bronce	118° – 125°	Intermedio. Necesita corte firme y buena evacuación de viruta.
Materiales muy duros (Inconel, Titanio)	135° – 140°	Reducción de presión en la punta. Necesita refrigeración adecuada.

🌀 ÁNGULO DE HÉLICE RECOMENDADO

Material	Ángulo de Hélice	Comentarios
Materiales blandos (aluminio, plástico)	35° – 45°	Mayor ángulo facilita la expulsión rápida de viruta.
Acero y metales comunes	30°	Estándar para múltiples aplicaciones.
Materiales duros o quebradizos (acero templado, fundición)	10° – 20°	Menor ángulo para mayor rigidez, menor enganche.

⚙️ REVOLUCIONES POR MINUTO (RPM) SEGÚN MATERIAL, ÁNGULO Y DIÁMETRO

Fórmula base: RPM = (Velocidad de Corte × 1000) / (π × Diámetro)

Velocidades de corte aproximadas (en m/min):

Material	Velocidad de Corte (m/min)	Ángulo Sugerido
Aluminio	80 – 100	90° – 100°
Acero al carbono	25 – 35	118°
Acero inoxidable	15 – 25	130° – 135°
Fundición	20 – 30	125°
Plásticos	100 – 150	90°

Cuadro de RPM según diámetro (en mm) y material (referencia estándar):

Diámetro (mm)	Aluminio (90°)	Acero (118°)	Inoxidable (135°)
3 mm	10,000 rpm	3,000 rpm	1,800 rpm
6 mm	5,000 rpm	1,500 rpm	900 rpm
10 mm	3,000 rpm	900 rpm	540 rpm
12 mm	2,500 rpm	750 rpm	450 rpm
16 mm	1,900 rpm	560 rpm	340 rpm

❗ Nota: Estos valores son para taladrado con brocas HSS, sin refrigeración extrema. Si se usa refrigerante, se puede aumentar un 20–30%.

RECUERDA ESTO

• Elegir el ángulo correcto no solo mejora el corte, sino que extiende la vida útil de la broca y del taladro.

• Si afilas tus brocas, asegúrate de respetar el ángulo original o adaptarlo al material a perforar.

• Una broca con ángulo incorrecto puede romperse, quemar el material o dejar un agujero impreciso.

• Las revoluciones son tan importantes como el afilado, ya que RPM incorrectas generan sobrecalentamiento y desgaste.