⚠️ Torx no era tan fuerte como creías 💡🔧 Torx Plus es la prueba definitiva 🔍

Durante décadas, el tornillo Torx fue aclamado como la solución definitiva contra el desgaste de cabezas y el deslizamiento de herramientas. Pero ¿y si te dijera que su diseño no era tan perfecto como te hicieron creer?

Lo que muchos técnicos, mecánicos y aficionados al bricolaje no saben es que el diseño original de Torx tenía limitaciones estructurales conocidas por los propios fabricantes. ¿La prueba? El nacimiento de su "mejorado

🧩 Un poco de historia: ¿de dónde salió el Torx?

El perfil Torx, creado por Camcar Textron en los años 60, fue recibido como un avance frente a los tornillos ranurados, Phillips y Allen. Su forma de estrella de seis puntas reducía el riesgo de que la herramienta se deslizara (cam-out) y permitía aplicar más torque sin dañar la cabeza del tornillo. Se convirtió rápidamente en estándar en la industria automotriz, aeroespacial y electrónica.

Pero ese éxito ocultaba una realidad: el diseño Torx tenía un margen de mejora importante que se dejó pasar por décadas.

🚧 El problema estructural: lo que no se decía del Torx

Aunque el perfil Torx reduce el cam-out comparado con un Phillips, su contacto entre herramienta y tornillo no es totalmente optimizado. El diseño tiene puntos de contacto limitados y, en aplicaciones de alto torque, puede generar microdeformaciones en las esquinas internas del tornillo. Esto conlleva:

• Holgura excesiva entre herramienta y tornillo.

• Desgaste prematuro de la cabeza.

• Transmisión imperfecta de fuerza en usos industriales.

Y lo más grave: no es completamente compatible con robots o herramientas automatizadas de alta precisión, donde una mínima desviación puede ser catastrófica.

🔧 Torx Plus: una solución silenciosa

A principios de los 90, Camcar introdujo Torx Plus, presentándolo como una evolución del perfil original. Pero la diferencia no era menor: Torx Plus fue rediseñado para solucionar directamente los defectos del Torx original.

🔍 Cambios técnicos clave:

• Mayor área de contacto entre herramienta y tornillo.

• Picos más redondeados, lo que reduce el desgaste y mejora la durabilidad.

• Diseño optimizado para torque más alto sin dañar el tornillo.

• Mejor rendimiento en sistemas automáticos de ensamblado.

En pocas palabras: es todo lo que el Torx prometía… pero bien hecho.

⚠️ ¿Por qué no son compatibles?

Este es otro punto polémico: Torx y Torx Plus no son intercambiables. Una punta Torx puede girar un tornillo Torx Plus… pero con holgura y riesgo de dañar la cabeza. Y una punta Torx Plus no encaja correctamente en un tornillo Torx tradicional.

Esto ha generado acusaciones de estrategia comercial encubierta, para forzar la adopción de nuevas herramientas, licencias y patentes. Algunos técnicos lo ven como una jugada inteligente de mercado, otros como una forma de control y obsolescencia planificada.

📊 Comparativa rápida: Torx vs. Torx Plus

Característica	Torx	Torx Plus
Área de contacto	Media	Alta
Tolerancia al torque	Moderada	Alta
Cam-out (deslizamiento)	Bajo	Muy bajo
Compatibilidad con robots	Limitada	Excelente
Intercambiabilidad	❌ No compatible	❌ No compatible
Patentado/licencia	Sí	Sí

🤔 Entonces… ¿por qué se sigue usando Torx?

Por costumbre, compatibilidad con herramientas existentes y economía. El perfil Torx sigue siendo funcional en muchos contextos, especialmente en aplicaciones ligeras y de bajo torque. Pero en industrias que requieren precisión, eficiencia y confiabilidad a largo plazo, Torx Plus ya lo está reemplazando silenciosamente.

💥¿Mejora o confesión de fracaso?

El Torx Plus no es simplemente una evolución: es la evidencia técnica de que el diseño original del Torx no era tan robusto como nos hicieron creer. Su creación fue necesaria para cubrir las debilidades que ya eran conocidas, pero nunca reconocidas públicamente.

Así que la próxima vez que tomes una herramienta y enfrentes un tornillo en estrella, recuerda: ese perfil tiene historia, fallos… y un sucesor que llegó para exponerlos.